主电机西门子贝得
接触器正泰
断路器正泰
变频器海利普
温度控制PLC
技术规格:管径范围
20-63mm (single)
20-63mm(double)
挤出机
SJZ51/105
SJZ65/132
电机功率
18.5KW
37KW
产量
kg/hour
250kg/hour
生产线速度
12m/min
10m/min
20mmPVC管材生产线特点,使用锥形双螺杆挤出机,适用于PVC粉具有高输出能力,20毫米PVC管材生产线质量好,。
生产采用多段真空,冷却效率*高,生产速度可达普通机型的三倍多;成型模块采用的精*铸造工艺,标准化的技术方案使成型模块在不用型号生产线之间高度通用;且无需拔插冷却管路即可快速方便更换,杜绝了因拔插管路导致渗水对成型机平台的磨损,大大提高了成型机的使用寿命。

真空冷却水箱,采用的是6米真空水箱制造,玻璃盖门。方便观察塑料管材。
牵引机采用履带牵引机,速度稳定,生产速度可以是10-30米每分钟
切割机采用的是无屑切割机,切割的规格根据客户需要。

JS315--630PVC管材生产线由KBL-92/188锥形双螺杆挤出机,挤出模具,真空定径装置,牵引机,行星切割机,翻料架组成。产品的材质是PVC,生产管材直径的范围为Φ315-Φ630mm。,性能高,主机变频器,喂料变频器均采用森兰变频器,温控表采用RKC/欧姆龙温控仪表。自动化程度高,操作简单。有故障自动报警装置,方便维护,使用寿命长。

采用特殊设计的冷却和定径系统,使用水循环冷却HDPE(PP,ABS) 原料,适合以上原料的冷却。特殊设计可以拥有稳定的直径尺寸和圆整度,可以适合生产厚壁管的需要。 特殊设计的真空定径箱,可以确保稳定的直径尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。
生产线流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装
PVC/PP/PE管材设备生产线

