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螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的，特的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。采用特殊设计的冷却和定径系统，使用水循环冷却HDPE(PP,ABS) 原料，适合以上原料的冷却。特殊设计可以拥有稳定的直径尺寸和圆整度，可以适合生产厚壁管的需要。 特殊设计的真空定径箱，可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。
专门设计的传动部分，采用新型变频电机驱动或直流电机驱动，运转平稳、传输力矩大、效率高。通过进口变频器或直流调速器能达到无级平稳调速，精度高、节能。采用智能化双显数字温控仪，控制精度高、温度波动小。设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却等功能，并装有真空排气管装置和定量喂料装置
PE管材生产线与聚乙烯的螺杆,开槽的机筒,带有强烈的水套冷却,大大提高了传输能力,确保有效的挤压；高转矩减速器垂直结构;直流驱动电机。
抗低温冲击性能好，可在-20--40℃温度范围内安*使用，冬季施工不受影响。
生产线流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装
塑料管材挤出设备
