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温度控制PLC
PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线挤出机,生产符合标准要求的带色标线的管材.多履带牵引机，进口变频调速，确保了管材的圆度，同时确保牵引与挤出同步；
切割方式采用行星式切割，具有同步控制系统，确保了断面的整度和高光洁度；
整线采用新一代PLC可编程电脑控制系统，保证了整条生产线的高速同步控制和运行的平稳可靠。
机组稍作变化可生产PP-R、MPP、ABS等多种管材，市场适应能力强。
PP/PE/PPR管材生产线
PE管材生产线的挤出机的螺杆采用屏障式结构，机筒拥有特的沟槽式结构，以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE（PP、ABS）大口径管材则采用篮式模具的特殊设计，降低溶解温度和主机压力，达到的混合效果，从而使产量得到保证。
冷却和定径系统的特设计，使用水循环冷却HDPE（PP、ABS）原料，都适合上述原料的冷却。设计上的特性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度，满足厚壁管生产的需要。
PVC管材生产线介绍：
主要用于U-PVC、C-PVC给排水大口径管材的生产。
由双螺杆挤出机、机头、真空定型装置、多履带牵引机、切割机翻转架组成。
根据不同的需要选择锥形、平行双螺杆挤出机。
螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的，特的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。
该地暖管生产线采用的模具是针对PE-RT物料特性量身定做的螺旋式机头。通过对机头的改良，有*避免了挤出过程中熔体破裂的情况，保证PE-RT管材表面的高光洁度。水膜式定径套因为与管材表面的摩擦力*小而被应用， 避免管材与定径套发生粘连。
污水管道生产线设备
