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PE管材生产线特点：PE供水/燃气管材设备的性能与特点：PE供水/燃气管材设备，配有*效BM混炼螺杆，精度高，能耗低，挤出量大，挤出稳定；PE供水/燃气管材设备两级高速负压真空定径系统，水温自动控制系统，高*度的喷淋系统，确保管材冷却更均匀；牵引速度与主机连动由PLC控制，牵引速度稳定；采用行星切割方式，噪音低，*力吸屑装置，确保现场干净卫生。
模具采用45#碳结钢加工制造，模具是公司自己设计的，可以采用蓝式模具和螺旋模具根据客户生产需要。模具生产的规格有客户提供
生产采用多段真空，冷却效率*高，生产速度可达普通机型的三倍多；成型模块采用的精*铸造工艺，标准化的技术方案使成型模块在不用型号生产线之间高度通用；且无需拔插冷却管路即可快速方便更换，杜绝了因拔插管路导致渗水对成型机平台的磨损，大大提高了成型机的使用寿命。
锥形双螺杆挤出机是一种的混炼、挤出设备。该机具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混炼均匀，质量稳定，产量高，适用范围广，使用寿命长等特点。配上本公司生产的规格模具和辅机生产线，就可以直接将PVC粉料制成管材、板材、异型材等不同截面的塑料制品。
专门设计的传动部分，采用新型变频电机驱动或直流电机驱动，运转平稳、传输力矩大、效率高。通过进口变频器或直流调速器能达到无级平稳调速，精度高、节能。采用智能化双显数字温控仪，控制精度高、温度波动小。设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却等功能，并装有真空排气管装置和定量喂料装置
PVC塑料管材挤出生产线翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
PP管材填料生产线
