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温度控制PLC
控制系统: 采用塑料机械的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线易操作。生产采用多段真空，冷却效率*高，生产速度可达普通机型的三倍多；成型模块采用的精*铸造工艺，标准化的技术方案使成型模块在不用型号生产线之间高度通用；且无需拔插冷却管路即可快速方便更换，杜绝了因拔插管路导致渗水对成型机平台的磨损，大大提高了成型机的使用寿命。
锥形双螺杆挤出机性能稳定，能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出，机筒上装有铸铝加热器，热效率高、升温快而均匀，并配置冷却风机。
低噪风冷系统可靠有效的真空排气系统,高精度，宽调速，强制定量加料系统,高性能的减速扭矩分配齿轮箱,完善的温度自动控制系统,稳定的调速系统
挤出机螺杆使用屏障段和混合段，机筒拥有新型沟槽。所有这些新型设计是为了增加塑化和混练效果。特殊设计的HDPE(PP,ABS) 篮式膜具，使溶解温度更低，拥有好的混合效果，低的机头压力，并有好的稳定产量。
PVC塑料管材挤出生产线挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
Pvc管材生产线
