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温度控制PLC
控制系统: 采用塑料机械的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线易操作。挤出机螺杆使用屏障段和混合段，机筒拥有新型沟槽。所有这些新型设计是为了增加塑化和混练效果。特殊设计的HDPE(PP,ABS) 篮式膜具，使溶解温度更低，拥有好的混合效果，低的机头压力，并有好的稳定产量。
整条生产线采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，是操作简易方便。可以增加色标挤出机，使生产的管材拥有色标线。产品介绍：1. 配合单螺杆挤出机，适合PVC 树脂的挤出，产量高，1000公斤每小时。2. 本生产线采用合理的设计，采用安全生产设计。
JS315--630PVC管材生产线由KBL-92/188锥形双螺杆挤出机，挤出模具，真空定径装置，牵引机，行星切割机，翻料架组成。产品的材质是PVC,生产管材直径的范围为Φ315-Φ630mm。，性能高，主机变频器，喂料变频器均采用森兰变频器，温控表采用RKC/欧姆龙温控仪表。自动化程度高，操作简单。有故障自动报警装置，方便维护，使用寿命长。
全*适合传统的开挖施工方式和顶管、定向钻孔、衬管、裂管、沉入水下等全新的非开挖技术。
PVC塑料管材挤出生产线挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
PE管材生产线PPR供水管生产设备
